2015年9月，济南新峨嵋实业有限公司与我公司签订10吨燃煤蒸汽锅炉改生物质锅炉改造合同，我公司对该锅炉进行高温气化分级燃烧技术改造，改造前，锅炉的燃料是5500大卡的优质颗粒煤，根据实际运行情况，平均每小时烧1.3吨左右；锅炉节能改造后烧4200大卡的成型生物质每小时不足1.3吨。如果烧颗粒煤时热效率按70%计算，那么改造后烧生物质的热效率应该在93%左右。我公司的高温气化分级燃烧锅炉所用的生物质燃料不需要成型，只要有燃烧价值、能送入气化室就可以。关于脱硝：改造后所用的还原剂为锯末和水，只要还原室内有锯末和水，就可以稳定控制氮氧化物的排放，脱硝运行成本低。

高温气化燃烧技术是利用气化室产生的高温将燃料气化成高温可燃气体，可燃气体在高温富氧条件下充分燃烧；分级燃烧是在气化室出火口外的高温区设置还原室，利用生物质在高温下产生的还原气体，将烟气中的氮氧化物还原成氮气的技术。

燃料燃烧温度达到华氏900K（482℃）时开始生成氮氧化物，温度越高，生成的氮氧化物浓度越高。氮氧化物中95%以上为一氧化氮，一氧化氮在没有催化剂的情况下，最佳还原温度为950～1100℃之间，可以与之反应的还原物质有一氧化碳、活性炭、氢气、甲烷、煤气、氨水、尿素等。燃料分级燃烧技术是用还原性气体在高温下将一氧化氮还原成无害气体氮气。

燃煤锅炉的大气污染治理，必须对现有老式燃煤链条工业锅炉的改造工作予以高度重视，大力推进节能环保设备科技创新和应用，推广高效节能环保锅炉技术及产品，依靠科技手段节能并降低污染排放。